1、 2、 3、 4、 龙昊同步带轮公司结论:圆弧齿轮传动类型: 1) 圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。 2) 单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高,但弯曲强度比渐开线低。 3) 圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿。 龙昊同步带轮公司结论:圆弧齿轮传动设计步骤: 1) 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。 2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。 3) 强度校核:在基本参数确定后,进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。 4) 如果校核不满足强度要求,可以返回 龙昊同步带轮公司结论:圆弧齿轮传动的特点: 1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动,值适用于斜齿轮,不能用于直齿轮。 2) 相对曲率半径比渐开线大,接触强度比渐开线高。 3) 对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时,对切齿深度要求较高,不允许径向变位切削,并严格控制装配误差。 龙昊同步带轮公司结论:单圆弧齿轮传动 小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外,齿廓圆心在节圆上;大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内o齿廓圆心略偏于节圆以外(图2 单圆弧齿轮传动的Ш锨榭 )。由于大齿轮的齿廓圆弧半径p2 略大于小齿轮的齿廓半径p1o故当两齿廓转到K 点o其公法线通过节点c时o齿便接触o旋即分离o但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触o即两轮齿K1pK'1oK2pK'2pK3pK'3 ……各点依次沿Ш舷呓哟ァR虼拴o圆弧齿轮任一端面上凹p凸齿廓仅作瞬时Ш稀R欢孕略不萋衷诶砺凵鲜撬彩钡Ш烯o故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点Ш铣 轮传动。轮齿经过磨合后o实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是s(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多o其接触强度比渐开 线齿轮传动约高0.51.5倍r(2)两轮齿沿Ш舷叻较虻墓龆速度很大o齿面间易于形成油膜o传动效率较高o一般可达0.990.995r(3)圆 弧齿轮沿齿高方向磨损均匀o且容易跑合r(4)圆弧齿轮无根切现象o故 小齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距p切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大o这三项误 差对承载能力影响较大o故圆弧齿轮对u造和安装精度要求较高。此外,单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱r切削同一模数的大、小齿轮,需用两把不同的滚刀。 龙昊同步带轮公司结论:双圆弧齿轮传动 工作时,从一个端面看,先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部,离开后,再以它的凸部推动对方的凹部,故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点,经跑合后,这种传动实际上有两条接触线,因此可以实现多对齿和多点Ш稀4送猓由于其齿根厚度较大,双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上,而且传动较平稳,振动和噪声较小,并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时,双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向 |