其他铸造及热处理设备 代替热处理消除应力振动时效设备使用

近年来，振动时效技术作为一种环保、节能、 的时效工艺处理方法，以其特有的优点和明显的经济效益，被越来越多的机械生产厂认同、接受并使用。动时效是一种具有前瞻性的环保、节能、 的工艺方法，能在很大程度上替代热时效，应该大力推广使用。但是，如果振动时效设备选型不当，或者振动时效工艺不合理，对工件时不能起到时效作用的。只有选择能够完全针对工件个性、方便、合理地优选对工件工况有用的共振峰、并可以此优化振动时效的自动程序的设备，同时按照针对被时效工件的客观、科学的工艺方案进行的时效处理，才是有用的、科学的、符合工件时效要求的。代替热处理消除应力振动时效设备使用

代替热处理消除应力振动时效设备使用

1、真彩液晶屏幕动态显示曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然；
2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修正方案，实现人机对话提示功能；
3、全自动操作方式，杜 操作者人为因素影响（同时兼有手动、半自动）；
4、确保每次时效处理都达到 时效效果；
5、采用双主回路设计和抗干扰能力特强的脉宽调制技术；
6、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行；
7、整个振动时效过程电机只启动一次，可节省1/2的辅助检测时间；
8、依据先进的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理；
9、自动打印重迭的a-n和a-t曲线及数据对比，以便检验和 保存；
10、主要规格有：HK2000K1、HK2000K2、HK2000K3、HK2000K4、HK2000K5；
11、本系列适用于对消除应力要求较严格的重要零件的时效处理。

依据JB/T5926-2005标准代替热处理消除应力振动时效设备使用设备提供的时效效果检测结论代替热处理消除应力振动时效设备使用

二、 振动时效的机理
振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力迭加后，达到或超过材料的微观屈服极 ，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力， 终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。代替热处理消除应力振动时效设备使用

三、 振动时效工艺的常见问题
由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动振动时效”）振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：代替热处理消除应力振动时效设备使用
1． 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；代替热处理消除应力振动时效设备使用
2． 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;代替热处理消除应力振动时效设备使用代替热处理消除应力振动时效设备使用
3． 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。代替热处理消除应力振动时效设备使用代替热处理消除应力振动时效设备使用

五、 应用实例
近几年来，笔者在生产现场，通过实际操作济南西格马科技有限公司生产的SSIN100B、SSIN80B振动时效系统，编制科学全自动的时效程序，确定振动时效方法、路线，为所供职的公司（托普集团成都托普数控，生产加工中心）的产品质量提供了有力的保障，同时也为公司节约了大量的时效费用，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。代替热处理消除应力振动时效设备使用