石墨烯连续化生产线用于石墨烯粉体加碱固体材料的烧成宜兴市金凯瑞炉业有限公司

1、在99.99%的氮气气氛保护下对石墨稀材料进行烧结。

2、产品中含水蒸气、甲烷、氢气、一氧化碳、钾蒸气等挥发物。

3、烧成周期：约6小时。

窑具的材质及要求

1、产品材质：石墨粉体加碱（固体）材料。

2、匣钵材质：320×320×210mm

3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(刚玉莫来石)

4、码放高度：≤210mm（不含推板）。

主要技术指标

1、炉膛尺寸:24640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。

2、设备尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（参考值）。

3、 高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。

4、常用温度:1000℃。

5、控温组数：15个温区，15点控温，单点控温，温区为上下分别加热。

6、炉温稳定度:±2℃/24h(以仪表显示为准)。

7、恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。

8、炉体表面温升：≤60℃ （以表面测温仪测定为准）。

9、推进速度：3000-6000mm/h。

10、常用速度：4200mm/h左右。

11、装机容量：240KVA。

12、运行功率：≤140KVA。

窑炉特点

1、炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。

2、炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用75刚玉莫来石、80刚玉莫来石、95刚玉制品，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象）。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。炉顶砖采用拱顶，炉顶空间大，使废 放流畅。

3、炉膛为单通道单推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。

4、炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。

5、为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用95瓷管保护。

6、高温电阻丝棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱。

7、降温区采用自然冷却加水冷却的结合方式，冷却效果好，确保物料出口温度小于100度，水冷却套能承受一定压力。进水管及排出水由需方制作，与设备进水接口与出水口连接。

8、在炉膛底部设进气口，氮气通过预热，由两侧进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定（短温区每两个温区，设一个进气口，长温区为独立进气口，自然冷却、水冷套、前后置换仓各设一个进气口，进、出料门设有气帘）。

前置换室密封闸门在开门时，采用气帘密封，防止废气进入置换室，气帘气源不经过流量计，直接通过电磁阀 ，由行程开关控制。

由于炉体的精密制造，前后门仓气密性好，再加上物料进、出通过氮气置换，使炉内氧气含量降低，节省了氮气的用量。

9、在炉体升温段设有排气烟囱管，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。排气集气罩和废气处理设备由需方制作。

10、炉体入口、出口要求密封，前进料炉门，进料闸门，后出料炉门，出料闸门，设计为密封炉门。在炉体前、后部都设有产品置换室，产品经置换室进、出炉膛，保证炉内氧气含量。

前置换室：前置换室很小，只能停放一块推板，产品通过氮气置换，再进入炉膛，保证炉内氧气含量。

后置换室：和前置换室基本相同。

11、炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性。

电气部分：

1、电气部分可分为：电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。

2、控温仪表选用数显智能型仪表（厦门宇电），控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定 PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。

4、加热元件：加热元件采用高温电阻丝棒。

5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。

6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便，触摸屏显示运行状态，实时、历时温度记录，故障报警及记录，产能记录。

7、液氮的供气有欠压报警装置。

8、控制柜内散热采用顶部隔网换气，柜内设有照明装置。

9、配电柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，单柜前后开门,2台。

1000×600×2000 (L×W×H)，mm PLC电脑柜1台。

10、推进系统采用液压推进，主推采用一个推进缸，可快进、慢进和快退；主推速度4000-6000mm/h，无级调速；系统额定压力7Mpa。前置换仓4个油缸，后置换仓4个油缸，主推2个油缸，共10个油缸。

11、液压系统中节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。

12、系统设计合理，主要行程开关选用施耐得产品。

13、炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、人工补给。

14、推进系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警保护装置。

15、炉体进出口设有密封舱和置换室，在制做时保证其密封性能。