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涂料高速分散机 工程机械、建筑机械
¥ 19500.00
1台
产品规格
可售数量: 1000台可售
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产品属性
一、 主要用途
GFJ型高速分散机是对液―液相,液―固相进行搅拌、溶解和分散的高效设备,其主要特点为:低速、中速用于搅拌和分散,高速则用于分散,物料在叶片的高速转动作用下,在容器内上下剧烈的翻动,与叶片产生碰击,剪切,使聚集体破坏,达到迅速分散,均匀混合,加速溶解的目的。真空型分散机是把产生的气泡抽掉,提高产品档次,涂在其它产品上后无斑点等不良现象。它广泛用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等精细化工产品的制造。
二、 结构与性能
本机结构分主机液压升降、传动装置、分散轴、真空罩、底座、油箱与电控箱七个部分。
1、主机液压升降
由柱塞和油缸组成,来自油箱部分齿轮泵的压力油使传动箱上升,靠自重排油下降。
2、传动装置
在传动箱内,电机经主动轮由皮带传动,带动从动轮旋转,从动轮装在分散轴上,从而使分散轮运转。
3、分散轴部分
由滚动轴承支撑,下端装有分散轮。
4、真空罩部分
真空罩安装在轴承座上,靠手动气动阀在轴承座上实现上升、下降。上面有观察孔、排气孔、真空表、抽真空口、加料口。真空罩大法兰上有橡胶密封条,与拉缸组成一个密闭系统,可进行抽真空操作。
5、底座
底座为焊接件,主要承受主机重量。在前面装有拉缸顶出装置,顶出靠油箱内的压力油,下降靠空气压力。
6、油箱
油箱内装液压元件及46#液压油,提供压力油给其它执行机构。
7、电器箱
电器箱内装有电器元件,放在配电间内,门内附有电气原理图,防爆操作箱上装有按钮,放在现场。
三、 安装与调试
(一)安装
. 设备基础应有预留孔或预埋地脚螺钉4―M20,主机安装必须使主轴与地面垂直。连接主机与油箱间油管加46#液压油至视镜,接通压缩空气管,请专业电器人员布好线。
(二)调试
1.油箱内清洗干净注入46#机械油至视镜。的位置
2.检查三角胶带是否松紧适当。
3.接通电源,按主机上升按钮,.观察泵电机转向是否正确,调整溢流阀至油压2.Mpa左右。调整行程开关的位置,使主机上升至适当位置。按主机下降按钮,如下降过程中有抖动现象,应排掉腔体中空气。
4.接通压缩空气,压力为1.5~8Kgf/cm2,拉动手动换向阀,观察真空罩上升、下降是否平稳。按锁紧按钮,使底座内油缸顶出,按解除按钮,靠压缩空气使油缸回复。
5.开主电机,指标示牌调整旋转方向。按低速按钮,5~10分钟停车,按高速按钮,运转30分钟,检查轴承温升是否正常。
6.按主机上升按扭,至*高点,扳动手动换向阀使真空罩上升,推入拉缸,按主机下降按钮,至*低点,按锁紧按钮,使底座的油缸使拉缸上升,拌动手动换向阀使真空罩下降,使密封条压紧在拉缸上法兰上,方可开动主机及真空泵,进行分散,脱泡。搅拌结束后,则先打开排气阀,消除缸内压力后,方可按解除按钮,并使真空罩上升,再按主机上升按钮至*高点,拉出拉缸,完成一个工步的操作。
四、注意事项
1.一定要请专业布线人员布线。
2.真空罩在上升、下降过程中,请勿把手或头放在真空罩与拉缸之间。防止人身伤害。
3.分散轮在拉缸内,才能开启主电机,以免损坏分散轮及伤害到人。
4.新机运转一周后,应重新张紧三角带。
5.液压油每半年换一次,滤网应当每月清洗一次。
6.如因超载而热电器动作引起停车,则需按下热继电器“复位”按钮。交流接触器每半年检查一次,设备连续使用一年后大修一次。
7.设备如长期停车不用,须切断电源。
五、 主要技术参数
1.主机: YB200L-4/8P-20/14 KW
2搅拌浆叶直径: ∮330mm
3主轴转速: 730/1460rpm
4*大升降行程: 1200mm
5油泵电机功率: 2.2KW-4p
6重量: 2400Kg
7外形尺寸: 2420×1400×2840mm
GFJ型高速分散机是对液―液相,液―固相进行搅拌、溶解和分散的高效设备,其主要特点为:低速、中速用于搅拌和分散,高速则用于分散,物料在叶片的高速转动作用下,在容器内上下剧烈的翻动,与叶片产生碰击,剪切,使聚集体破坏,达到迅速分散,均匀混合,加速溶解的目的。真空型分散机是把产生的气泡抽掉,提高产品档次,涂在其它产品上后无斑点等不良现象。它广泛用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等精细化工产品的制造。
二、 结构与性能
本机结构分主机液压升降、传动装置、分散轴、真空罩、底座、油箱与电控箱七个部分。
1、主机液压升降
由柱塞和油缸组成,来自油箱部分齿轮泵的压力油使传动箱上升,靠自重排油下降。
2、传动装置
在传动箱内,电机经主动轮由皮带传动,带动从动轮旋转,从动轮装在分散轴上,从而使分散轮运转。
3、分散轴部分
由滚动轴承支撑,下端装有分散轮。
4、真空罩部分
真空罩安装在轴承座上,靠手动气动阀在轴承座上实现上升、下降。上面有观察孔、排气孔、真空表、抽真空口、加料口。真空罩大法兰上有橡胶密封条,与拉缸组成一个密闭系统,可进行抽真空操作。
5、底座
底座为焊接件,主要承受主机重量。在前面装有拉缸顶出装置,顶出靠油箱内的压力油,下降靠空气压力。
6、油箱
油箱内装液压元件及46#液压油,提供压力油给其它执行机构。
7、电器箱
电器箱内装有电器元件,放在配电间内,门内附有电气原理图,防爆操作箱上装有按钮,放在现场。
三、 安装与调试
(一)安装
. 设备基础应有预留孔或预埋地脚螺钉4―M20,主机安装必须使主轴与地面垂直。连接主机与油箱间油管加46#液压油至视镜,接通压缩空气管,请专业电器人员布好线。
(二)调试
1.油箱内清洗干净注入46#机械油至视镜。的位置
2.检查三角胶带是否松紧适当。
3.接通电源,按主机上升按钮,.观察泵电机转向是否正确,调整溢流阀至油压2.Mpa左右。调整行程开关的位置,使主机上升至适当位置。按主机下降按钮,如下降过程中有抖动现象,应排掉腔体中空气。
4.接通压缩空气,压力为1.5~8Kgf/cm2,拉动手动换向阀,观察真空罩上升、下降是否平稳。按锁紧按钮,使底座内油缸顶出,按解除按钮,靠压缩空气使油缸回复。
5.开主电机,指标示牌调整旋转方向。按低速按钮,5~10分钟停车,按高速按钮,运转30分钟,检查轴承温升是否正常。
6.按主机上升按扭,至*高点,扳动手动换向阀使真空罩上升,推入拉缸,按主机下降按钮,至*低点,按锁紧按钮,使底座的油缸使拉缸上升,拌动手动换向阀使真空罩下降,使密封条压紧在拉缸上法兰上,方可开动主机及真空泵,进行分散,脱泡。搅拌结束后,则先打开排气阀,消除缸内压力后,方可按解除按钮,并使真空罩上升,再按主机上升按钮至*高点,拉出拉缸,完成一个工步的操作。
四、注意事项
1.一定要请专业布线人员布线。
2.真空罩在上升、下降过程中,请勿把手或头放在真空罩与拉缸之间。防止人身伤害。
3.分散轮在拉缸内,才能开启主电机,以免损坏分散轮及伤害到人。
4.新机运转一周后,应重新张紧三角带。
5.液压油每半年换一次,滤网应当每月清洗一次。
6.如因超载而热电器动作引起停车,则需按下热继电器“复位”按钮。交流接触器每半年检查一次,设备连续使用一年后大修一次。
7.设备如长期停车不用,须切断电源。
五、 主要技术参数
1.主机: YB200L-4/8P-20/14 KW
2搅拌浆叶直径: ∮330mm
3主轴转速: 730/1460rpm
4*大升降行程: 1200mm
5油泵电机功率: 2.2KW-4p
6重量: 2400Kg
7外形尺寸: 2420×1400×2840mm
规格
11KW
型号
GFJ
产地
浙江杭州
品牌
索孚
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