建筑、建材 高强无收缩灌浆料

是一种水泥基复合材料，您当前浏览的是灌浆料的产品说明，包括：灌浆料的特点、灌浆料的性能指标、灌浆料的应用范围以及灌浆料的施工工艺等，若您对我们的产品还有不明白的地方可以咨询客服。
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是一种由高标号水泥、高强骨料、膨胀剂等高科技材料复合而成专业用于混凝土构件加固、设备基础灌浆等用处的高新科技复合材料。

一、特点
早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，精确定位
按正确的灌浆施工工艺能达到90％的有效承载面（EBA）

二、性能
高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
产品型号&nbspCGM-380&nbspCGM-340&nbspCGM-300&nbspCGM-270
流动度(mm)初始值≥380≥340≥300≥270*≥650**
&nbsp30min保留值≥340≥310≥260≥240*≥550**
竖向膨胀率(％)&nbsp3h&nbsp0.1～3.5
&nbsp24h与3h膨胀值之差&nbsp0.02～0.5
产品特性标准型超早强防冻型防腐型钢纤维耐热型超高强
抗压强度(MPa)&nbsp2h ≥20
&nbsp1d≥20≥30≥10≥20≥20≥30≥30
&nbsp3d≥40≥40≥15≥40≥40≥50≥50
&nbsp28d≥60≥60≥60≥60≥60≥80≥80
泌水率(％)&nbsp0
材料用量(kg/m3)&nbsp2100～2300
可施工时间(min)&nbsp45&nbsp20&nbsp30&nbsp40&nbsp45&nbsp30
*低施工温度&nbsp-5&nbsp-15&nbsp-5

1、*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
2、可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
3、防冻型抗压强度是在-10℃测的；
4、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
5、产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
6、防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:
用于冬期施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度(℃)抗压强度比 （％）
&nbspR-7&nbspR-7+28&nbspR-7+56
－5≥20≥80≥90
－10≥12
注：1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3、施工时*低温度可比规定温度低5℃。
用于高温环境的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表三规定：
使用环境温度(℃)抗压强度比（％）抗震性(20次)
200～500≥110&nbsp1、试件表面无脱落
2、热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d抗压强度比 ≥90％
三、应用范围
应用范围&nbspCGM灌浆料系列产品
项目&nbspCGM-380&nbspCGM-340&nbspCGM-300&nbspCGM-270
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆★★★★
地脚螺栓锚固灌浆 ★★★
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆 ★
混凝土结构改造和加固★★ ★
后张预应力混凝土结构孔道灌浆★
冬季施工灌浆 ★★★
高温环境应用灌浆 ★
受腐蚀的设备基础 ★
防爆抗震构筑物、重型机械基础 ★
注：★ 表示符合该类结构建筑的要求。
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距(mm)水泥基灌浆材料类别
15～50&nbspCGM-340、CGM-300
50～100&nbspCGM-300、CGM-270
＞100&nbspCGM-270
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度(mm)水泥基灌浆材料类别
5～30&nbspCGM-380
20～100&nbspCGM-340
80～200&nbspCGM-300
＞200&nbspCGM-270

1、施工准备
◇ 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
　
◇ 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
◇ 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞*高点50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
◇ 拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
◇ 锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
◇ 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
◇ 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
◇ 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
◇ 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
◇ 二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
◇ 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
◇ 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
◇ 轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
◇ 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
　
◇ 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
　
5、混凝土结构改造和加固灌浆
◇ 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
◇ 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
◇ 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
◇ 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
◇ 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
◇ 后张预应