电气联接 无填料喷雾式冷却塔

一、无填料喷雾冷却塔和填料冷却塔在结构上的主要区别:
　　1、无填料喷雾冷却塔采用高效低压离心雾化装置（喷头压力：0.035MPa）作为冷却元件取代了传统的填料塔的填料和布水装置，使整塔几乎成为一个空塔，结构大大简化。
　　2、无填料喷雾冷却塔在取消填料和布水装置后，将雾化装置安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。
　　3、无填料喷雾冷却塔是通过雾化装置将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在填料上以膜状与冷风接触。
　　4、无填料喷雾冷却塔因填料取消，使塔体载荷大大减小鹦韪嘀С辛喊澹两结构简悔约土建投资br>二、无填料喷雾冷却塔冷却机理
无填料喷雾冷却塔冷却效果取决于三个要素：
1.冷空气量与冷却水量的比值（气水比）：
　　无填料喷雾冷却塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力-风机的全压值降至填料塔的50％，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120％，相同冷却水量时，气水比增大20％，实践证明无填料喷雾冷却塔气水比为900：1，填料塔为700：1（体积比）。
2.冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的比表面积：
　　无填料喷雾冷却塔采用高效低压雾化装置，在较低的压力（雾化装置工作压力仅为0.03-0.035Mpa，进水总管零平面处压力0.08-0.15Mpa）下，将水喷射成0.5～1mm微小雾滴，比水被填料分散成的膜状表面积大5％，能连续快速地更新传热传质表面积，迅速将雾化流的潜热带走。
3.冷却时间（空气和水的接触时间）：
　　无填料喷雾冷却塔采用上喷式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺流和逆流两个过程，部分雾粒在塔内喷雾段上部呈悬浮状态,因此水在塔内的停留时间大大延长,充分保证了冷空气和水的热交换时间。
　　无填料喷雾冷却塔的设计构思正是基于增大气水比；将水雾化后，增大水、空气系统热质传递的表面积；降低雾粒的*终下降速度，延长雾粒在塔内的停留时间(即传热传质时间)，并采用了新研制的高效低压离心雾化装置，增加了冷却水量，从而使无填料喷雾冷却塔的工作状态，冷却效果等均超于理想化。
三、无填料喷雾冷却塔的优点：
1、阻力小、冷却温差大、逼近度小：
　　由于无填料喷雾冷却塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其表面积远大于水被填料分散成膜状的表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔。
2、运行费用低，节能效果显著：
　　高效低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。无填料喷雾冷却塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60％，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。
3、无填料喷雾冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2:
　　无填料喷雾冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。
4、无填料喷雾冷却塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠：
　　无填料喷雾冷却塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上。
5、冷却水量大：
　　即在同风机同温差下，塔系统阻力减小，风量增大，冷却水量比填料塔提高20％。
6、嗓音小，比填料塔低6dB：
　　由于风机静压值降低，使冷却塔的噪音比填料塔低6dB。根据空气动力学原理，风机噪声L=101gQ　P2+△LA 式中：L风机噪声（dB）／Q风量(M3/H)／P　风压(MMH2O)／△LA比噪声常数　从上述公式中看出，风机噪声的大小与风压的平方的对数值成正比，风压越高，噪声越大；反之，风压越低，噪声则越小。经计算，当风量不变，风机的压力由13MmH2O降低至7.5mmH2O时，风机的噪声将降低6dB，因此，由于无填料喷雾冷却系统的压力降低，其配套使用的风机的噪声也会降低，因此，整个冷却系统的噪声较填料塔低。
7、无飞水现象，具有良好的环保效益：
　　由于无填料喷雾冷却塔采用我所研制的*收水器防止飞水现象的发生，避免了水损失，同时也避免了冷却水中药剂的损失，节约水资源，且保护了生态环境。