透水混凝土道路 通用包装

组成：
透水混凝土*粘结料------其主要由强化剂、流动剂、稳定剂及纤维等成分组成。它与骨料、水泥、颜料等融合，经搅拌后能大幅度提高透水混凝土的强度。同时增强透水混凝土的稳定性和流动性，使透水性能更好。

（1）碎石：碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。

（2）水：普通自来水即可用。一般未经过滤的浑浊的地下水或使用过的不洁水，不能使用。

（3）水泥：42.5硅酸盐水泥即可。

（4）颜料：高质量无机颜料。



透水地坪路面基层的要求

1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土强度的原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道、小区道路等场所。根据路面的不同应用面层厚度不同，对人行道、自行车道等轻荷重地面，一般透水混凝土厚度不低于8?M；对停车场、广场等地面中荷重地面，透水混凝土厚度不低于10?M。



2、为确保路面体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好的保水性垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配沙砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有15cm~30cm厚度，铺设需均匀平整。





透水地坪的施工

一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。

1、施工前的准备：施工前要做好人员、物质、技术等三大准备。

（1）人员准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制。

（2）物质准备：透水混凝土相似于普通混凝土，其原料中少了沙子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（粘结料、碎石）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（粘结料需要有防水措施）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。

（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具；水电设施到位，生活用水、电以及施工用水电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。

（4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成做好技术上的准备工作。



2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

（1）搅拌

透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间比常规混凝土要长，由于透水混凝土拌合物比较干硬，在浇注之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏结强度。


注意事项：
1）施工现场须专人负责物料的配比。
2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2~3次加入，不允许一次性加入。
3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
（2）运输
透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在15分钟之内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
（3）摊铺浇注成型
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分仓方式进行摊铺，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用刮尺找准平整度和控制一定的泛水度，***后用抹刀抹平，抹合不能有明水。
　　 注意事项：
1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1~1.5之间。
2）摊铺时尽量快速和正确。
3）因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，当天气温度高于35°C时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

（4）保养
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，施工完毕后第二天要进行水养护，若天气干热，可在浇注后8小时洒水养护，每天至少2次，养护时间不少于3天。但淋水时不宜用压力水水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。

3、涂刷透明光亮剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷或喷涂透明光亮剂，增强耐久性和美观性。防止时间过久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞。

　 施工流程如下所示：
材料准备　 搅拌　 运输　 卸载　摊铺　 整平　压实收光　 养护　 切割缝　 涂刷光亮