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配DA52数控系统 全数控折弯机 电液伺服折弯机
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产品规格
可售数量: 1000可售
1.根据JB/T2257.2-92《板料折弯机 技术条件》和GB/T14349-93《板料折弯机 精度》进行整机设计,本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)软件进行结构设计,充分保证了每个零部件的结构强度和刚度;
2.整体钢板焊接结构,机架厚实,刚性高,减震性强;
3.本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程(过程检验穿插其中):
板料入库 理化检验 板料预处理(抛丸除绣) 数控火焰切割下料 切削加工各焊接结合面 组焊 气体保护焊接
振动时效处理 大型落地镗铣床等机械加工工序 装配成品;
4.上动式折弯设计,工作平稳,操作方便、安全;
5.机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成,保证了主机的各项几何精度要求;
6.机床导轨采用先进的自润滑材料,不需进行经常性的润滑保养;
7.由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大的提高,机床几乎可以在完全偏载的情况下正常工作,工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高,折弯时工作台与滑块的变形小,因此,制件有良好的直线度和角度的一致性;
8.滑块在下止点有保压延时功能,确保工作件精度。
四、同步机构
左右主油缸的运动与定位由数控系统的Y1、Y2轴控制,Y1、Y2轴是数控系统控制的2个独立运动参数。机床两端配置了2个进口光栅尺,用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺安装于与工作台相连接的小机架上,消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运动时位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1、S2,控制两电液伺服阀的输出流量,使左右主油缸始终同步运行,使机床的滑块在压制工件时有较高的运动和定位精度。
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配DA52数控系统 全数控折弯机 电液伺服折弯机
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